高剪切膠體磨的工作原理是在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子發(fā)生的離心力效果下，物料從頭的上下進料區(qū)域從軸向吸入作業(yè)腔。微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹隘精細的空隙中受到強烈的高剪切膠體磨及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。通過定、轉(zhuǎn)子之間離心撞擊、剪切等效果力，使物料開始乳化。切膠體磨即是通過與發(fā)動機銜接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)使物料就會變得愈加細膩， 促進油水相融。物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉(zhuǎn)子區(qū)發(fā)生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構(gòu)成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數(shù)次循環(huán)，結(jié)尾完結(jié)渙散、乳化、均質(zhì)進程。

　　高剪切膠體磨是經(jīng)過預(yù)分散和潤濕處理的液固混合物，由送料泵將物料由磨筒底部進料閥送入磨筒內(nèi)和磨筒內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器所攪動，高剪切膠體磨使物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)間產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊，達到磨細顆粒和分散聚體的目的，研磨分散后的液固懸浮液通過磨筒頂部的分離器（篩網(wǎng)分離）流出。

　　高剪切膠體磨密封分為動環(huán)和靜環(huán)兩部分，密封面摩擦副材質(zhì)有合金、鈷碳化硅、石墨、玻璃纖維、陶瓷等等；基體材質(zhì)為不銹鋼、聚四氟乙烯等，其運行過程是通過動靜環(huán)相對高速運轉(zhuǎn)完成的，動靜環(huán)的表面精度非常高，通常要達到0.8mmRa?；诮Y(jié)構(gòu)及材料的考慮，在高剪切膠體磨密封安裝之前，應(yīng)查看動靜環(huán)接觸表面是否有損傷或存在裂痕，并用清潔的軟布將動靜環(huán)表面擦拭干凈。安裝時，首先要清除靜環(huán)安裝槽的水垢及污漬，然后將靜環(huán)平穩(wěn)地放入安裝槽內(nèi)，高剪切膠體磨保證靜環(huán)與槽底部充分接觸，避免出現(xiàn)靜環(huán)的軸向晃動，同時應(yīng)特別注意在安裝靜環(huán)過程中隨時保持其表面的清潔，zui后將動環(huán)緩慢放入，輕輕左右旋轉(zhuǎn)動環(huán)，觀察動靜環(huán)表面接觸情況，當(dāng)確認動靜環(huán)嚴密接觸后，將葉輪放入鎖緊螺栓完成膠體磨密封的安裝。

　　高剪切膠體磨操作規(guī)程

　　1、做好啟動前的準(zhǔn)備工作。

　　2、檢查各部件安裝是否牢固。

　　3、各機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按箭頭所指方向。

　　4、高剪切膠體磨冷卻水是否暢通。

　　5、三角帶調(diào)正適宜再起動，工作50小時后，再調(diào)正一次。

　　6、從筒體頂部加入研磨介質(zhì)。

　　7、高剪切膠體磨先起動進料泵，輸入物料，待頂篩上出料后，方可起動主機。

　　8、較長時間停車后，再起動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而“卡”緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴重，此時，點動電機不能起動時，高剪切膠體磨應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，以輸入少量對物料由溶解能力的溶劑，使物料溶稀松動后再起動，總之不能強行起動，以免損壞電器和機件。

　　9、停車時間較長，應(yīng)清理篩網(wǎng)所干結(jié)的物料。

　　10、清洗分散器，只能輕微地、間歇性地轉(zhuǎn)動，因為高剪切膠體磨分散器和研磨介質(zhì)在清洗液中快速運轉(zhuǎn)時極易磨損破碎。

　　11、使用新研磨介質(zhì)時進行過篩，以清除雜質(zhì)碎片等異物。

　　高剪切膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防銹蝕，用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑。但應(yīng)保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。拆裝時應(yīng)注意各密封不得損壞，錯裝和丟失。15.按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，向左旋動漲緊螺釘，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松。拆下底座蓋板，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的緊固螺釘，卸下原皮帶輪。高剪切膠體磨更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺旋螺釘緊固，再將機器輕輕立起。